JBK型框式潛水攪拌機是一種專為高粘度液體、高濃度淤漿及沉降性物料混合設(shè)計的水下攪拌設(shè)備，廣泛應用于污水處理、化工反應、晶析傳熱等工業(yè)場景。其結(jié)構(gòu)堅固，攪拌范圍大，能有效防止物料沉淀并提升傳熱效率。

JBK框式潛水攪拌機安裝調(diào)試：

安裝與調(diào)試

（一）安裝前準備

技術(shù)資料核查：確保具備設(shè)備的出廠合格證、安裝說明書、總裝圖、易損件圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖等技術(shù)文件，并制定詳細的施工方案。

基礎(chǔ)驗收與處理：檢查混凝土基礎(chǔ)是否平整、無裂縫、蜂窩、露筋等缺陷，使用水平儀找平，標高誤差控制在±5mm以內(nèi)。預留地腳螺栓孔清潔無雜物，尺寸符合設(shè)計要求 。

開箱檢驗：核對設(shè)備型號、規(guī)格與裝箱清單是否一致，檢查泵體進出口封蓋完好，內(nèi)部無塵土、異物進入。檢查攪拌槳葉是否完好無損，與攪拌軸的連接是否牢固，電氣系統(tǒng)線路連接是否正確，接地保護是否可靠，開關(guān)控制是否靈敏 ^。

工具與材料準備：準備起重設(shè)備、水平尺、塞尺、力矩扳手、墊鐵、法蘭密封墊片等必要工具和輔材。

（二）設(shè)備安裝

機座安裝：將機座放置于基礎(chǔ)上，使用墊鐵調(diào)整水平度，縱橫向水平偏差不超過0.1mm/m。地腳螺栓垂直安放，灌漿前確保其位置準確、不晃動，水泥干固后，按對角順序分次擰緊地腳螺栓，防止機座變形，確保機組穩(wěn)固 。

驅(qū)動裝置安裝：將電機和減速機安裝在機座上，確保安裝牢固，聯(lián)軸器連接同心。安裝過程中注意保護電機和減速機的表面涂層，避免刮碰損壞。

攪拌軸與槳葉安裝：攪拌軸與驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器連接，連接時需保證同軸度，誤差不超過0.1mm。攪拌槳葉與攪拌軸的連接采用螺栓夾緊固定，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸，確保連接牢固可靠。對于大型可拆式葉輪，按照先安裝輪轂，再安裝徑向平板葉片和外側(cè)平板葉片的順序進行組裝，組裝完成后檢查葉輪的轉(zhuǎn)動靈活性 ^。

水下支座安裝：將水下支座安裝在攪拌槽底部合適位置，確保其與攪拌軸的配合間隙符合要求，起到良好的支承作用。

電氣連接：按照電氣原理圖連接控制箱、電機及其他電氣部件的線路，確保線路連接正確，接地保護可靠。電纜中地線為黃綠線，必須將地線接牢固并比其它線長出50mm 。

（三）設(shè)備調(diào)試

電氣系統(tǒng)調(diào)試：在攪拌機啟動之前，由一名合格的電工對電氣系統(tǒng)進行檢查。使用0 - 500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，不得低于1兆歐。確認電源電壓在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不允許超過額定電壓的10%。如果電源離攪拌機使用位置較遠，電纜的截面積應適當加粗，接頭應盡可能少些，避免電壓下降過多 。

轉(zhuǎn)向檢查：對于使用三相電源的攪拌機，在初次啟動和每次重新安裝后，都應檢查轉(zhuǎn)動方向。檢查方法為：在攪拌機最終安裝前，作簡短的啟動，從上往下看，葉輪應為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，調(diào)換控制器上三相線中的任意兩條線的位置即可改變旋轉(zhuǎn)方向。若幾臺攪拌機連在一個控制器上，每臺攪拌機必須單獨進行檢查 。

空載試運行：啟動潤滑油泵確保潤滑系統(tǒng)正常，然后逐步啟動主電機，啟動過程中密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無異常振動和噪音。檢查攪拌軸的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，槳葉與攪拌槽內(nèi)壁、底部是否有摩擦碰撞現(xiàn)象，如有異常應立即停機檢查調(diào)整。空載試運行時間不少于30分鐘，運行期間監(jiān)測電機和軸承的溫度變化，軸承溫升應≤35℃，較高溫度≤75℃ 。

負載試運行：在空載試運行正常后，進行負載試運行。緩慢均勻地加入物料，避免一次性投入過多物料造成負荷突變。運行過程中觀察物料的攪拌效果，檢查是否存在攪拌不均勻、死角等問題，同時監(jiān)測電機電流、壓力等參數(shù)是否正常。負載試運行時間根據(jù)實際情況確定，一般不少于2小時，確保設(shè)備在負載狀態(tài)下運行穩(wěn)定可靠 。