
潛水推流器生產技術要求:
性能和結構
潛水推流器能在全浸沒的條件下連續運行、間歇運行,潛水推流器在整個運行過程中保持無振動平穩運行。
每臺潛水推流器能在污水中工作,推動污水的流動,池底水平流速不小于0.3m/s。
每臺潛水推流器在導桿引導下從池子頂部自由滑動。每臺設備應整體設計,封閉式連接,潛水型。設備所有的組件包括電機可在水下連續運轉。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼316。配備不銹鋼導桿,使之自由升降。
1)接線室
電機接線室的防護等級為IP68,與周圍的液體密封。
2)冷卻
電機的冷卻通過定子向殼體的熱傳導來完成。
3)軸封
每臺推流器采用三道密封結構,以便將推流器的各部分分開。葉輪軸上的外密封為機械密封。機械密封采用耐腐蝕碳化硅/碳化硅或更好材質,介質酸堿度范圍為pH6-9。機械密封免維護,能抵抗熱沖擊,并具有良好緊急運行的特點。葉輪軸上的內密封為一個腈橡膠唇密封,能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封,能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。高質量密封系統以確保在外機封失效,液體也不會進入定子室,與軸承和定子接觸。
4)軸
電機軸與螺旋槳軸為兩根不同的傳動軸,通過斜齒輪箱連接。軸可靠密封而不與液體接觸。螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封、O形圈和徑向密封保護,與攪拌介質隔離,防止腐蝕的發生。
5)潛水推流器槳葉
潛水推流器的螺旋槳由高強度聚氨酯材料整體鑄造而成,采用能保證水力平衡的無振動運行和自清潔設計,葉片具有“柔性"并能夠吸收發生改變的水力負載。
螺旋槳和電機殼體之間配置固體偏流環,以防止固體顆粒或纖維進入機械密封腔損壞機械密封。
6)電機
電機為三相鼠籠電機,3相380V、50Hz,防護等級IP68,絕緣等級F。電機在較大攪拌載荷下,不出現過載。電機每小時允許的啟動次數不小于10次,并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。定子熱壓嵌入定子室,不采用需在定子室上鉆孔的螺栓,銷子及其它連接裝置。
7)軸承
采用高質量的長期潤滑軸承,電機軸上下軸承都采用球形軸承,減速機前端采用雙列滾子軸承,后端采用單列滾子軸承。軸承品牌NSK,使用壽命不低于100000小時。
8)電纜和電纜密封
電機配有用于控制和動力水下電纜,電纜符合相關導體規定,采用多股細絞成束裸銅絲。絕緣采用乙丙橡膠,護套采用氯化聚乙烯材料(CPE),護套顏色為黑色。
動力電纜是多芯電纜,電纜入口處有一套彈性襯套,保證防水和潛水密封。電纜密封包含圓柱形彈性橡膠、墊片和電纜壓蓋,它們有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。不利用扭矩做旋轉密封,而是使用一定的壓力使密封管和套圈之間的相互作用,沿電纜軸向移動襯套,達到有效的密封。
電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。接線室和電機室被一接線板隔離,保護電機,避免外部物質通過潛水推流器頂端進入。每根電纜有1只電纜網兜或電纜夾,用以將電纜懸掛在掛鉤上,并承受電纜的重量。
9)泄漏傳感器
在接線室內提供一個探測液體泄漏的傳感器。所有訊號都分別監測并在槳葉或電機出現嚴重損壞前分別發出報警訊號。
10)熱保護
電機的每一相均由常閉型溫度傳感器保護,三個傳感器串聯聯結,這些傳感器都在攝氏140℃時保護相連接,并接至控制柜,與控制柜連接。
11)安裝提升系統
供應商成套提供潛水推流器全部的安裝及緊固材料,安裝系統包括導軌、鏈條、鎖扣等。
2 防腐蝕
制造潛水推流器的全部材料考慮但不僅適用于污水的腐蝕環境,非不銹鋼材質加環氧涂層保護。
3 主要材料
電機殼體: 球墨鑄鐵GGG40
螺旋槳: 高強度聚氨酯
螺旋槳軸: 鍛造合金鋼1.7225
電機軸: 優質碳素鋼1.0060
機械密封: 耐腐蝕碳化硅/碳化硅或更好材質
鏈條、鎖扣: 不銹鋼316
鋼支架: 不銹鋼304
螺栓、螺母、墊圈: 不銹鋼316
導軌、支架: 不銹鋼304
4、電氣控制
潛水攪拌機操作為手動控制和自動控制兩種方式,自動控制為利用液位或專用控制要求進行開泵與停機控制,同時控制箱應具備向控制室PLC系統傳輸狀態顯示信號并接收PLC系統輸出信號的接口。
控制柜與潛水攪拌機、潛水推流器連接的電纜由供應商配套。
5、防腐處理
潛水推流器及全套附件的材料應適用于污水廠生化池腐蝕環境,全部采用不銹鋼材料,未經保護或非防腐性材料應按基本要求進行處理。
6、設備安裝和檢驗
1、安裝前的檢查
a)檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求,檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
b)檢查設備外表是否受損變形,零部件是否齊全完好。
c)復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否滿足設計圖要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。
2、安裝要求
各設備的安裝、部件之間的配合關系和安裝順序應按照產品安裝使用說明書為準。
3、檢驗
a)潛水推流器出廠前會進行嚴格檢驗和測試,并提交試驗報告。
b)安裝后,設備平面位置偏差不大于10mm,設備標高偏差應不大于+20mm。
c)檢查和加注潤滑油脂。
d)須在各部位及總裝合格后,方可進行空池調試,調試運行時間不應小于8h,運行應平穩,無卡滯現象;設備運轉的金屬部件不得與池內任何部位接觸,必須在一切調試正常后,才能通水運行。
e)負荷運行試驗時間不應少于72小時。



技術支持:環保在線 管理登陸 sitemap.xml